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铸造落砂机

铸造用振动落砂机是由工作质体、隔振质体和底座三部分组成的铸造设备，它利用振动和冲击两种形式使铸型中的型砂从铸件中充分分离出来。通常情况下，该设备可以分为单质体振动落砂机和双质体振动落砂机两种样式，而设备的振动源可以分为机械、电磁和气动式三种，较常见的振动源形式以机械式应用较为广泛。

振动筛砂机一般用于铸造车间半自动化手工铸造和机械化造型线上大、中、小型铸型的落砂，并可以起到型砂与铸件分离的作用，特别适合与捅箱机、推箱机配合使用，并组成一条落砂、铸件分离输送的自动化生产线。

通常情况下浇注后的砂溃散性很好温度很高，刚刚出炉的铸件温度也很高，如果需要将铸件落砂，只需要利用一定的振动频率就可以将黏在铸件上的砂震落。该设备的采用焊接结构制造，主体材料采用锰钢板，所以落砂性能非常可靠稳定。设备的一端还可以设置出料口，使振落下来的树脂砂侧向送出，还具有一定的输送功能，能够达到边落砂边输送的效果。分离后的砂团还可以进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，但是铸造表面的粘结砂需要在工作结束后及时清理。该设备的型号和尺寸大小可以根据客户的要求和需求另行设计。

应用优势

1.与其它落砂设备相比，结构紧凑较为简单，虽然占地面积小，但是性能可靠，维护安装方便，易于操作，安装布置工作也比较灵活可靠，整体投入资金少。

2.铸造用振动落砂机不仅有落砂功能，还有输送、筛分等功能，并能与其它设备组成树脂砂制作生产线。

3.由于设备的四周都有钢板围住，所以落砂时安全系数较高，工作环境干净卫生，是一款环保型的落砂设备。

4.树脂的物理特性是溃散性较好，所以在振动落砂时只需要轻易振动就也可以将砂振落下去，落砂效果较好。

5.设备采用振动电机激振，振动强度大，落砂效率高。

6.设备的停机工作比较平稳，所产生的噪音低，是一款环保型落砂机，也是型砂和铸件分离的较佳设备。

7.属于非标性设备，客户可以根据自己实际需要特殊定制。

8.采用槽结构形式，将振动电机完全嵌装于框体侧部，不仅拆装维护保养工作方便，而且它的承受动载能力非常好。

产品优势

1.铸造用振动落砂机很大的特点就是铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响就会相对地减小。

2.振动电机选用国内产品，采用专有的双套防退锁紧螺母紧固，确保螺母无松退现象。

3.载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，也是很容易损坏砂箱和设备的，所以要根据设备的实际载荷振动落砂。

4.设备的弹簧是新型共振弹簧式结构，可靠性较高。

5.设备在振动落砂时，所传递的基础动载较少，所以在安装时地基础是不需要进行隔振处理的。

6.特别适合中大型铸件的振动落砂作业。

7.耐高温，具有振动输送、磨擦脱膜再生等多种功能。

8.铸件可输送到位置，便于下部清理工序的进行。

9.由于设备的框体采用承受动负荷性能优良的抗脆裂钢板制造，而且也经过了退火工序，所以抗震性能高，可靠又稳定。

铸造落砂机原理

铸造用振动落砂机分为框体和底座两大部分，其中框体是由主振两排弹簧支撑在机器底座上的，而框体的两侧水平对称分别安装有两台振动电机，当铸型放到落砂栅床时，会与栅床之间留有一定的间隙，然后通过振动电机偏心块的旋转，带动栅床上下左右振动，同时就会不停的撞击铸型底面，使铸件上的型砂充分与铸件分离。

振动落砂机是利用对称安装的振动电机反向同步运行，水平分力保持相互平衡，垂直方向上的合力使得落砂机隔振体，以一定的加速度或工作质量相同的频率作正弦振动，带砂的模具被放在落砂栅床上，会与栅床之间留有一定的间隙，然后通过振动电机偏心块的旋转，带动栅床上下左右振动，同时就会不停的撞击模具底面，使模具上的型砂充分与模具分离，以完成铸件落砂过程。

结构特点

1.当振动电机开始振动时，安装在支撑弹簧上的落砂栅床就会跟着振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷的大小能使振幅发生变化。当负载载荷过大时，振幅就会急剧减小，但是落砂效率会相对降低，当负载载荷过小时，振幅就会急剧增大，容易损坏砂箱和设备，所以合适的振幅时很重要的。

2.落砂时，铸型放在支架上铸型底面和落砂栅床留有间隙通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上除落砂外兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。

技术参数

型号	有效载荷（T）	台面尺寸（mm）	栅格尺寸（mm）	振动电机			机器重量（kg)
型号	有效载荷（T）	台面尺寸（mm）	栅格尺寸（mm）	激振力（n）	功率（kw）	转速（r/min)	机器重量（kg)
L121D	1	1500×1400	40×50	2×20000	2×1.5	980	2700
L122D	2	1800×1600	40×50	2×40000	2×3	980	3100
L123D	3	2000×1800	50×60	2×50000	2×3.7	980	4000
L125D	5	2200×1800	60×60	2×75000	2×5.5	980	5300
L128D	8	2760×1960	60×70	2×100000	2×7.5	980	7000
L1210D	10	3000×1960	70×70	2×120000	2×9.5	980	9000
L1212D	12	3000×2000	70×70	2×140000	2×12	980	11000
L1215D	15	3200×2300	70×80	2×160000	2×14	980	12500
L1220D	20	3800×3200	80×80	4×120000	4×9.5	980	23000
L1225D	25	4000×3200	80×80	4×140000	4×12	980	25800
L1230D	30	4000×3200	80×80	4×160000	4×14	980	30000

安装调试

1.落砂机的弹簧与地基础直接连接，对地基础的冲击力很强，所以在振动落砂时，需要大功率的振动电机进行激振才可满足要求。

2.由于设备在振动落砂时所产生的热量会直接传导至振动电机，所以是很容易恶化电机的工作状态，所以日常要加强对电机的保护。

2.设备的特点是振动电机是直接与振动工作台相互连接的，当设备开始工作时，在铸件撞击力和电机激振力合成作用下，机体焊接处是很容易开裂的，所以在设备制造过程中，机体的焊接处要焊接牢固。

3.当振动落砂机全部部件安装调整完毕之后，要仔细查看设备所有的就紧固螺栓是否有松动现象，必要时进行二次紧固，从而保证设备绝不出现松动现象，之后就可以对设备进行空载试运行了，开启启动按钮，让设备空载试运行起来。

4.当空载试运行满足要求后，就可以让设备负载运行了，这时我们可以将浇筑后的砂型或者连同砂箱一起放在设备的栅格上，开动设备进行落砂工作，如果想快速加速落砂，操作工可以多次起吊铸型，这样就能很容易达到铸型和砂完全分离了，当砂箱上的落砂全部振动下去后，就可以将砂箱调离设备，进行下一个铸型落砂。在整个落砂过程中，起吊设备切记不可脱钩不得碰撞设备，避免损坏设备或出现不必要的人身伤害事件。