K型往复式给料机故障的解决办法

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K型往复式给料机是井下使用量最大的设备之一，由于操作使用方便，维护简单而受到用户欢迎，但是在使用过程中因各种因素的影响，有些部件容易发生故障，导致设备停机。这里我们对容易故障的部件及如何改进提出一些建议，方便用户遇到问题时能够及时的解决。

随着矿井的延伸，井下使用K型往复式给料机的数量不断增加，也随之出现一些故障率较高的部件。1.弧形门不能随意调节，无法控制煤仓跑水煤现象。主要是由于在往复式给煤机运行过程中，因经常发生跑水煤现象，冲坏皮带输送机托辊，埋住机架、甚至发生伤人的安全事故。2.后斜板和侧板易变形。主要是由于受煤仓煤流频繁冲击，从而发生变形。3.底板易变形弯曲。主要是由于支撑轮间跨度大，抗弯曲能力相应降低，钢板厚度较薄，一般在10--12mm之间，随着给煤量的增加，容易出现磨损严重，放煤时受煤块频繁冲击砸压，容易发生变形、弯曲。

为了增加弧形门的控制性，可以安装电动控制装置，包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、导向滑轮、固定平台等。电机和减速机采用皮带输送机的收带装置，卷筒和导向滑轮自行加工。通过这个方法，往复式给料机在运行过程中可以实现方便调节，可以随时控制给煤量大小。当有水煤时，司机可以立即控制按钮将弧形门放下，减少给煤量。水煤放完后，可以将弧形门重新开大，调大给煤量。这样就能有效降低往复式给煤机的故障率。

这些部件容易发生故障，引起设备停机，甚至造成事故，所以用户必须对这些部件进行经常的检查，确保无故障的运行。在维护过程中也逐步摸索出一些比较好的办法来处理这些部件。运行时轨道与底板一起运动，支撑轮做旋转运动。支撑轮可以采用普通矿车轮，矿车轮用支座安装在承载梁上，承载梁下为钢柱。并且用螺栓与承载梁连接，便于支撑轮因磨损或者轴承故障时更换方便。这样缩短了底板跨度，提高了底板的抗弯曲能力。对于底板部位可以增设计支撑轮，安装在底板下面焊接矿用轨道，以底板中心线对称布置，支撑轮顶在轨道上。