脱介弧形筛
脱介弧形筛是一种简单、高效的设备，能够从水悬浮液中回收纤维和长度短至350微米的其他粒子。依靠筛条入料侧尖锐的棱边对煤泥水的切割作用，将煤泥水分离出去，设备结构紧凑，没有活动部件，极少需要维护。根据使用场合和物料水分的悬殊，弧形筛又分振动弧形筛和无动力弧形筛。其中独特的筛板是由楔形棍条形成的弧形表面构成，棍条之间有水平的缝隙，通常缝宽350微米。要被筛选的液流通过进浆箱进入，靠重力通过一个堰嘴流向筛板，当悬浮液沿着筛板流动时，薄层水被筛板棍条切离，并随着细小颗粒一起通过筛缝。
要想让脱介弧形筛功能好，很重要的一点是形成筛板的棍条应有一个锐利的上边缘与流体接触。如果水中含有磨损性物质，筛子棍条的上边缘将逐渐地被磨的圆钝，而其下边缘将磨的锐利起来。
在这种情况下，将筛板定期的上下颠倒一下，有利于延长筛板寿命并恢复筛选效率。悬浮液中的纤维总是沿着流动方向有序地排列着。这样一来，绝大部分长度比筛缝宽的纤维将被截留在筛板表面，滑下至排放口，根据应用场合不同，排放浓度为3-4 % 的固形物。
在正常操作条件下，筛板会使得流体连续紊乱。如果在非正常情况下有发生堵塞的倾向时，即使在运行过程中，也可以很容易地靠水管进行清洗。在极困难的使用场合，可以给筛子安装上一个摆动式的清洗装置，以一定间隔自动执行整个筛选表面的清洗。弧形筛、弧形振动筛筛浆机清洗水的消耗是每个筛板120LPM(32 GPM) ，所需要的水压是70 Bar (100psi）。
排污弧形筛是一种具有一定曲率半径和包角的固定条缝筛，它没有运动部件，结构比较简单，但处理量很大。弧形筛在选煤工艺中担负着脱水、脱介、脱泥、分级煤泥回收的作用。根据给料方式的不同，可分为两种：一种是无压力给料的自流式弧形筛；另一种是压力给料的压力弧形筛。弧形筛主要由一组筛条横向布置的圆弧形筛面、给料器、排料漏斗和支架等部分组成。用以制作弧形筛筛面的筛条为梯形筛条，筛条的布置方向与料浆在筛面上的运动方向相垂直。筛条一般由不锈钢制作，有时也采用尼龙制作。
当筛分的料浆以一定速度沿切线方向给至筛面上，在离心力、重力和摩擦力的作用下，使料浆紧贴着筛面运动，物料层由一根筛条流到另一根筛条的过程中，因筛条的边棱对物料层产生切割作用，这样便有一部分水和细粒被分离，被切的这一部分物料，在离心力作用下，经筛缝排出，成为筛下产品；未被切割的这部分物料层，在筛面上流过，成为筛上产品。每根筛条切下的流速厚度，一般为筛条的缝隙宽度的1/2～1/4。筛下产物中的最大颗粒，约为筛缝的1/2。
圆弧振动机根据需要，可以做成不同半径和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五种。自流式弧形筛，常常采用45°、60°和90°的弧角，用于选煤厂和选矿厂。压力式弧形筛，常常采用180°和270°的弧度，用于水泥工业中粉磨流程里的分级作业。
由于弧形筛的泄水能力很大，很多选煤厂常在脱水筛之前，用弧形筛作预先脱水，其筛缝间隙一般比下一工序脱水筛缝隙大3～6倍，但最大不宜超过3mm。弧形筛的宽度应比下一工序的脱水筛宽度小150～200mm。弧形筛也可以根据需要串联使用。
由于设计的不断改进，厂家也根据需要设计出了筛框采用枢轴转向结构，能旋转180°的弧形筛，延长了筛面的使用寿命。另外专家还研制出了一种双向弧形筛，它由振动电机、布料器、筛箱组成，其特征是筛箱由两个侧板、支网钢管、两个反向安装的筛网和分料板组成；其中筛网通过压条和木楔固定在支网钢管一端，支网钢管另一端固定在底座上，侧板与底座相连；振动电机安装在筛箱外，布料器安装在筛箱顶部，这种双向弧形筛使用了两个筛网，不仅提高了弧形筛的处理量，使用振动电机还使弧形筛筛分效率更高，并且使更换筛网非常方便。
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