滚轴筛筛片形状及布置方式
筛片的常见形状有梅花瓣形、抛物线形、椭圆形、齿形等。筛片的选择主要是考虑对物料进行扰动，更好的将物料松散筛分，将物料沿筛面向前输送，实现过程不易卡堵。其中抛物线型筛片，筛片旋转挠度一般大于其他类型筛片，使物料沿筛面运动过程被抛向约45°的前方。椭圆形筛片，做圆周运动时产生正弦波轨迹对物料进行扰动，将筛面物料打散、分层，物料沿具有一定倾角的筛面前进的同时实现高效地筛分。此种滚轴筛又称为正弦筛。
滚轴筛筛片布置方式
筛片分为平行布置和交错布置。交错布置方式能通过相邻筛轴筛片的拨动，减少筛片之间物料的卡堵情况。
滚轴筛驱动方式
滚轴筛驱动方式主要分为单轴单电机独立传动、多轴链条传动、多轴联动齿轮箱传动3种形式。
(1)单轴单电机驱动的优点是单根筛轴故障时，物料可利用倾斜面的惯性，在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，滚轴筛仍可以照样运行。可实现单轴过载检测。缺点是每根轴需要配置单独的驱动装置。故障点和维护点多。
(2)多轴链条传动和多轴联动齿轮箱传动的优点是多轴共用一套驱动装置，维护量小，缺点是单根筛轴故障时会造成整段筛轴无法工作。
滚轴筛筛面布置方式
根据滚轴筛筛面与水平角度不同、筛面布置方式分为水平和倾角2种。
滚轴筛水平布置
当来煤过湿时，筛面筛孔受阻，水平布置方式易造成原煤在筛面上流动性差，停留时间较长，容易发生堵煤，且入料端筛轴受冲击力大。
滚轴筛倾角布置
为更好使物料在筛面上向前移动，筛面一般布置成带一定倾角。倾角布置又分等倾角和变倾角2种方式。其中变倾角布置方式利用物料的等厚筛分原理，筛面分段布置成不同角度。入料端由于物料量大，采用大角度加快物料向前移动速度，降低物料层的厚度。有利于物料的筛分:中部筛面采用中等倾角，由于该段物料量仍较多，能使物料保持一定速度移动，降低物料层厚度并在移动过程进行有效筛分;出料端的筛面角度一般设置为最小，能使物料得到充分筛分，最终实现物料的彻底筛分。
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